Detajet e kanalit inox:

Masat : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

standard: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Klasë: 

201,304,316, 316L,310s,430, 409

Fund:

E zezë, NR. 1, përfundim i mullirit, tërheqje e ftohtë

Karakteristikat dhe Avantazhet:

Ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit dhe jetë të gjatë shërbimi, e cila përcaktohet nga vetë materiali. Përveç kësaj, ai gjithashtu ka rezistencë të fortë ndaj nxehtësisë dhe rezistencë ndaj konsumit, si dhe veti të mira mekanike dhe përpunueshmëri. Në të njëjtën kohë, sipërfaqja e kanalit të çelikut inox është shumë e lëmuar, gjë që mund të zvogëlojë kostot e përpunimit dhe të përmirësojë efikasitetin e prodhimit.

Teknologjia e përpunimit:

Kanali inox është një produkt metalik i zakonshëm që përdoret gjerësisht në ndërtim, në ndërtimin e anijeve, në prodhimin e makinerive dhe industri të tjera. Në përpunimin e tij kërkohen një sërë hapash teknologjikë, duke përfshirë përgatitjen e materialit, prerjen, formimin, saldimin, trajtimin e sipërfaqes, etj. Në vijim do të prezantohet në detaje teknologjia e përpunimit të kanalit të çelikut.

Tjetra është procesi i prerjes. Prerja është hapi i parë në përpunimin e kanaleve inox. Metodat e zakonshme të prerjes përfshijnë prerjen e telit, prerjen me flakë, prerjen e plazmës, etj. Në varësi të kërkesave të përpunimit dhe kushteve të pajisjeve, zgjidhni metodën e duhur të prerjes për funksionim. Kanalet e çelikut pas prerjes duhet të pastrohen dhe të shkurtohen për të siguruar madhësinë dhe cilësinë e sipërfaqes së tyre.

Pastaj vjen procesi i formimit. Formimi i kanaleve mund të kryhet me përkulje të ftohtë, përkulje të nxehtë, rrotullim, etj. Midis tyre, përkulja e ftohtë është një metodë formimi e përdorur zakonisht, e cila përdor një përkulës të dedikuar tubash ose përkulës pllakash për të përkulur kanalet e prera prej çeliku inoks. Në procesin e formimit, është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje kontrollit të këndit dhe rrezes së lakimit për të siguruar cilësinë e produktit të përfunduar.

Tjetra është procesi i saldimit. Saldimi është një pjesë e rëndësishme e përpunimit, duke përfshirë metoda të tilla si saldimi me hark me fluor dhe saldimi me hark elektrik. Para saldimit, duhet të kryhen punë përgatitore si pastrimi i sipërfaqes së saldimit dhe rregullimi i parametrave të procesit të saldimit. Gjatë procesit të saldimit, është e nevojshme të mbrohet zona e saldimit nga oksidimi dhe ndotja për të siguruar cilësinë e tegelit të saldimit. Pas saldimit, shtresa e saldimit gjithashtu duhet të lëmohet dhe përpunohet për të përmirësuar forcën dhe pamjen e bashkimit të saldimit.

Së fundi, ekziston procesi i trajtimit të sipërfaqes. Ekzistojnë metoda të ndryshme të trajtimit të sipërfaqes për kanalin e çelikut, të tilla si lustrim mekanik, lustrim kimik, spërkatje, etj. Trajtimi sipërfaqësor mund të përmirësojë butësinë dhe rezistencën ndaj korrozionit të kanalit të çelikut, duke e bërë atë më në përputhje me kërkesat e përdorimit dhe nevojat estetike. Gjatë kryerjes së trajtimit sipërfaqësor, është e nevojshme të zgjidhni metodat dhe parametrat e duhur të procesit për të siguruar efektet e përpunimit dhe sigurinë e procesit.

Teknologjia e përpunimit të kanalit inox përfshin përgatitjen e materialit, prerjen, formimin, saldimin dhe hapat e trajtimit të sipërfaqes. Në çdo hap të procesit, është e nevojshme të kontrollohen rreptësisht parametrat e procesit dhe kërkesat e funksionimit për të siguruar cilësinë e përpunimit dhe performancën e produktit. Nëpërmjet teknologjisë së arsyeshme të përpunimit, mund të prodhohen produkte kanalesh inox me cilësi të lartë dhe të sigurt për të përmbushur nevojat e industrive të ndryshme.

Si furnizuesi kryesor i kanaleve të çelikut inox në të gjithë botën, Sino çelik u ofron klientëve kanale inox me cilësi të lartë me një çmim shumë konkurrues.

Madhësitë e shiritit të kanalit
Shirit kanalesh prej çeliku inox