Shirit gjashtëkëndor prej çeliku inox

Përshkrim i shkurtër:

Bar gjashtëkëndësh është një pjesë e çelik inox të ngurta gjashtëkëndor shirit të gjatë, për shkak të karakteristikave të hekzonit bar çeliku inox është përdorur gjerësisht në oqean, kimike, ndërtimit dhe aspekte të tjera.


Detaje të Produktit

Etiketat e produkteve

Kapaciteti Sino Stainless Steel rreth çelik inox shirit gjashtëkëndor

Madhësia : 3 mm-200 mm, 1/8 ″ deri në 8

Standardi: GB1220, ASTM A 484 / 484M, EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Gradë: 201,304, 316,316L, 310s, 430,409

Mbaro: E zezë, NO.1, përfundimi i mullirit, tërheqja e ftohtë

Përshkrimi i Përgjithshëm Standardet në lidhje me shufrën e çelikut inox

Për sa i përket standardeve të rrokullisjes së shufrave prej çeliku inox, SHBA, MB, Gjermania, Franca, Rusia, Japonia dhe standardet ndërkombëtare janë më të përparuara, dhe toleranca e madhësisë standarde të SH.B.A.-së është më e rrepta. Standardet më të fundit për profilet kombëtare të mbështjellura me çelik të pandryshkshëm janë: ASTMA276 "Specifikimi standard për shufrat dhe profilet e çelikut të pandryshkshëm dhe rezistent ndaj nxehtësisë"; ASTM 484 / A484M amerikane "Kërkesat e përgjithshme për shufrat prej çeliku të pandryshkshëm dhe çeliku të qëndrueshëm ndaj nxehtësisë"; DIN17440 gjermanisht "Kushtet teknike për dorëzimin e fletës së çelikut të pandryshkshëm, shiritit të mbështjellë me nxehtësi, telit, telit të tërhequr, shiritit të çelikut, farkëtimit dhe shufrës"; Japoni JlS64304 "Shufra prej çeliku të pandryshkshëm". Në fillim të viteve 1980, Kina ndërthuri standardet e Shteteve të Bashkuara, Japonisë, Gjermanisë, ish-Bashkimit Sovjetik dhe Organizatës Ndërkombëtare të Standardizimit (ISO), dhe u përqendrua në standardet japoneze JIS të shufrave të çelikut dhe formuloi standardin kombëtar GB1220- 92 për shufrat prej çeliku inox, duke iu referuar vendeve të huaja. Ardsshtë formuluar standardi, standardi kombëtar GB4356-84 për shufrat prej tela çeliku inox, gjë që e bën serinë e çelikut më të përsosur dhe miraton marka të përdorura ndërkombëtarisht si Shtetet e Bashkuara dhe Japonia. Disa nota çeliku inox në Kinë korrespondojnë me notat standarde amerikane, siç tregohet në Tabelën 1. Në të njëjtën kohë, ajo mban notat e përdorura zakonisht në Kinë, e cila në parim është në përputhje me notat e çelikut të vendeve të zhvilluara të tilla si Shtetet e Bashkuara, dhe ka shkathtësi më të madhe. Krahasuar me vendet e zhvilluara, hendeku midis standardeve është zvogëluar shumë, por cilësia e sipërfaqes dhe tolerancat dimensionale janë të dobëta dhe ndryshimi në nivelin fizik është i madh.

Procesi i prodhimit të shiritit prej çeliku inox

Procesi i linjës së prodhimit të shiritave: pranimi i shufrës ngrohje kodrina qethje e dyfishtë ftohja qethje inspektimi paketimin matja magazinimit

Bare të vogla prodhohen nga mullinj të vegjël. Llojet kryesore të mullinjve të vegjël janë: të vazhdueshëm, gjysmë të vazhdueshëm dhe horizontal. Aktualisht, shumica e mullinjve të vegjël të ri dhe në përdorim të kodrave të vazhdueshme. Fabrikat e sotme të armëve të njohura kanë një fabrikë universale të armave me shpejtësi të lartë dhe një fabrikë armatimi me 4 segmente me rendiment të lartë. Billeta e përdorur në mullirin e vazhdueshëm të rrotullimit të vogël është përgjithësisht një shufër hedhëse e vazhdueshme, dhe gjatësia e saj anësore është përgjithësisht 130-160 mm, 180 mm × 180 mm, gjatësia është përgjithësisht rreth 6-12 metra dhe pesha e shufrës është 1,5 3 tonë. Linjat e rrotullimit janë rregulluar kryesisht në një mënyrë të sheshtë, duke arritur rrotullim jo-rrotullues të vijës së plotë. Numri i rafteve përcaktohet nga parimi i rrotullimit të një rafti së bashku. Mullinjtë e rrotullimit janë kryesisht kalime me numër të barabartë. Ka 18, 20, 22 apo edhe 24 mullinj të vegjël për madhësi të ndryshme bosh dhe madhësi të përfunduara, dhe 18 janë rrjedha kryesore. Rregullimi i shpejtësisë, mikro-tensioni dhe rrotullimi pa tension janë tiparet dalluese të mullinjve modernë të vegjël të vazhdueshëm. Një pjesë e kornizës së rrotullimit të përafërt dhe të rrotullimit të mesëm kontrollohet nga mikro tensioni. Pjesa e rrotullimit të mesëm dhe mulli i përfundimit janë pa tension për të siguruar saktësinë dimensionale të produktit. Mullinjtë e vazhdueshëm në përgjithësi kanë nga 6 deri në 10 sythe, madje edhe deri në 12 sythe.

Rrokullisja në shufër është më e lehtë për tu zbatuar në të gjitha materialet e mbështjellura dhe mund të bëhet në mënyra të ndryshme. Nga tre rulët në kthesë, nga gjysmë të vazhdueshme në të plotë të vazhdueshme, shufrat mund të prodhohen, por rendimenti i tyre, saktësia dimensionale, produkti i përfunduar dhe shpejtësia e kalimit janë mjaft të ndryshme. Ngurtësia e mullirit me tre rrotulla është e ulët, dhe luhatja e temperaturës së ngrohjes do të çojë në mënyrë të pashmangshme në luhatje serioze të madhësisë së produktit. Përveç kësaj, shpejtësia e ngadaltë e rrjedhës dhe koha e gjatë e rrotullimit çojnë në një rritje të diferencës së temperaturës midis kokës dhe bishtit të mjetit lëvizës, madhësia është e paqëndrueshme dhe performanca është e pabarabartë. Prodhimi është shumë i ulët, cilësia luhatet shumë dhe shkalla e cilësisë është jashtëzakonisht e ulët. Fabrikat e rrotullimit me vazhdim të plotë në përgjithësi miratojnë të sheshtë dhe alternative, pjesët e rrotullimit nuk janë të përdredhura, aksidentet janë të vogla, prodhimi është i lartë dhe prodhimi profesional në shkallë të gjerë dhe kontrolli i performancës strukturore mund të realizohen. Në të njëjtën kohë, fabrika e rrokullisjes miraton ngurtësi të lartë, shkalla e kontrollit është e lartë dhe saktësia dimensionale dhe Shkalla e kalimit është përmirësuar shumë, veçanërisht shkalla e rendimentit është rritur dhe mbeturinat e prodhimit të çelikut në furrën e kthimit janë te reduktuar. Aktualisht, rrotullimi i shiritave kryhet kryesisht nga furra ngrohëse e tipit hap, heqja e ujit me presion të lartë, rrokullisja me temperaturë të ulët, rrokullisja pa kokë dhe procese të tjera të reja. Rrotullimi i përafërt dhe rrokullisja mesatare janë zhvilluar për t'u përshtatur me vija të mëdha dhe për të përmirësuar saktësinë e rrotullimit. Mulli i mbarimit Kryesisht për të përmirësuar saktësinë dhe shpejtësinë.

Krahasuar me rrotullimin e nxehtë të zakonshëm të çelikut të karbonit, teknologjia e rrotullimit dhe procesi i çelikut të pandryshkshëm reflektohen kryesisht në inspektimin dhe pastrimin e ingots, metodat e ngrohjes, dizajnin e vrimave të rrotullimit, kontrollin e temperaturës së rrotullimit dhe trajtimin on-line të nxehtësisë të produkteve.


  • E mëparshme:
  • Tjetra:

  • Produkte te Lidhura